Фотополимерная смола eSUN Hard Tough Прочная и жесткая, почти как филамент из АБС.

Наличие:
Цена:
234 руб.

Количество:

Описание

eSUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров.

Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin.

 

Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий. 

Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами:

 

  1. Высокая ударная вязкость;

  2. Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;

  3. Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб;

  4. Высокая твердость поверхности и износостойкость.

 

Области применения: функциональные элементы и запасные части.

Технические характеристики смолы:

 

Плотность 1.10-1.15 г/см3
Вязкость (25 оС, мПа.с) 200-300 мПа
Твердость по Шору > 81 D
Модуль изгиба 1300-1400 мПа
Прочность на изгиб 70-80 МПа
Прочность на растяжение   55-60 МПа
Удлинение при разрыве 30-50%
Ударная прочность по Изоду   67-100 Дж/м

 

Параметры печати (начальные):
  • Длина волны отверждения: 395-405 нм
  • Рабочая температура отверждения: 18-35 °С
  • Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое

 

Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати.

Инструкции по применению

(1) Перед использованием:
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет.
Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается.

(2) При использовании:
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования;
Выберите правильные параметры и настройки печати.

(3) После использования:
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф.

(4) Этапы последующей обработки:
  A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия;
  B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор;
  C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом;
  D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры;
  E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д.

Меры предосторожности 
  1. Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света.
  2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C).
  3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания.